深圳市恒波超聲波設備有限公司
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超聲波焊接后產品產生溢料或毛邊 怎么解決？ 二維碼
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發表時間：2016-07-09 12:51作者：李工 13510929282來源：深圳市恒波超聲波設備有限公司技術部網址：http://www.clovermaderitch.com/h-nd-214.html 超聲波焊接后產品產生溢料或毛邊怎么解決？ 超聲波焊接后產品發生溢膠或出現披鋒、批鋒原因如下： 1）.超聲波功率太強； 2）.超音波熔接時間太長； 3）.空氣壓力太大； 4）.上模下壓力(靜態)太大； 5）.超聲波上模(HORN)振幅放大比太大； 6）.塑料制品導熔線太外側或太高或粗； 7）.塑膠制品沒有設計溢料槽，塑膠熔化無處可去； 上述七項為造成超音波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因，然而其中最關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設，一般在超音波熔接作業中，空氣壓力大約在 2~4kg范圍，根據經驗值最佳的超音波導熔線，是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如：三角形;，尖角約呈60度;，超出這個數值將導至超音波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。
解決方法： 1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）； 2.減少超聲波機器功率輸出或使用小功率超聲波設備； 3.降低超音波模具振幅放大比； 4.使用超聲波機器高度微調定位固定； 5.修改超聲波導熔線，設置熔料槽； 6.使用更加穩定的超聲波焊接設備；
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